CNC數控車床對刀原理、CNC數控車床、凱恩利機械 ：

數控車床與普通車床對比

1.防護裝置：數控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

2、數控車床主軸轉速高，可配液壓卡盤或索嘴，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。

3、數控車床可自動換刀，都采用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。

4、數控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。

5、普通車床他是手動操作，靈活，同樣大的設設備承受的力距大。加工曲面，車床為加工帶錐度和圓弧等的產品麻煩。它只有主軸電機。上刀用手搖動拖板。加工單件產品方便。數控車床他是數控系統控制一切，走刀，轉速，進給，能廓加工。同樣大的設設備承受的力距要小些，CNC數控車床分類，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。適合單件及大批量件的生產。

與普通機床相比，數控車床機床有如下特點： 　　

  1.加工精度高，具有較高的加工質量； 　　

  2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件； 　　

  3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間； 　　

  4.機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）； 　　

  5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 　　

  6.批量化生產，產品質量容易控制； 　　

總述：數控車床是使用數控程序來控制機床實現自動加工的。與普通車床相比，數控機床適應性強，適合單件、小批量復雜工件的加工；加工精度高，生產效率高，可以在一臺機床上實現多工序連續加工，大大提高了生產效率；勞動強度低，自動化程度高；良好的經濟效益；有利于生產管理的現代化。

數控車床加工廠家講解五金

   數控車床加工廠現今五金加工行業可謂是蒸蒸日上，在我們的日常生活中變得不可或缺，已成為生活用品的必須品。現在就來認識下五金加工的定義、五金加工的工藝流程、五金加工的加工方式等！

　　五金加工定義：就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料......)，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如：螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、狗骨

　　五金加工工藝流程：一個就是根據生產需要進行開料，開好以后有些比如小的配件生產就可以去沖床然后進行鑼切或CNC、車床加工處理。這在眼鏡配件汽車配件生產方面很多。而做集裝箱呢幾是進行開料沖床后就去燒焊，然后進行打砂后進行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小配件呢還要很多打磨后的表面出理，CNC數控車床，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。

　　五金，CNC數控車床價格，過去是金、銀、銅、鐵、錫五種金屬材料的合稱。

　　現在的五金材料產品，通常又分為大五金及小五金兩大類。

　　大五金一般指金屬版材、管材、型材、棒材和線材；

　　小五金則主要包括鍍層板材（如白鐵皮）、鍍層線材（如鐵絲）、各種小型標準件（如緊固螺釘）、非標準件（如木螺釘）及各種小工具（如螺絲刀）等等。

　　五金加工方式有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。

　　沖壓：沖壓采用預先制作好的模具用沖床進行冷沖加工，主要進行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比較高適合大批量生產。而加工工藝分為工程模和，連續模，工程模也叫單沖模，有的比較復雜的零件要用好幾套模具，而連續模在模具的型腔將產品的形狀拆分開好幾個部分在一個模具中，這樣沖床加工一個行程就是一個成品。高速連續沖床每分鐘可以加工三四百個產品。

　　車床：車床屬于精密加工機械，有分為普通車床、自動車床、儀表車床和電腦車床。它通過將材料夾持住后進行回轉運動，由車刀進行徑向或軸向的加工。現在自動車床和電腦車床的應用越來越廣泛。因為這兩種都是全自動加工，CNC數控車床對刀原理，將人為操作產生的精度誤差降到了底點，而且加工速度快，用于大批量生產。現在的電腦車床大部分都配有側面回轉刀具和背面回轉刀具，就是說車床上也能進行銑削加工。車床的加工表面粗糙度大概在Ra0.4-1.6。